本报讯 钢铁生产的全流程几乎都离不开水，选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序耗水量较大。涟钢集团年产钢超1000万吨，是一家典型的用水大户。

　　初秋时节，走进涟钢的生产厂区内，发现不同粗细规格的管道有序排列，连接起各个生产单元。

　　新水、循环水、中水、浓水、除盐水……厂区内的水分为好几种，不同类型的水通过各自的专门管道被输送至一个个生产装置，保障着厂区的正常运转，而这样精心的设计，也是为了实现工业用水的综合高效利用。

　　钢铁生产流程长、范围广，为了对生产过程中用水量进行源头控制，涟钢从工序设计上就采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘“三干”节水技术。此外，涟钢集团还按照循环经济的理念和清洁生产的要求，通过一系列水处理技术的综合利用，实现了串级用水、循环用水。

　　“通俗地说，就是用过的水经处理后再接着用，好水‘洗脸用’，一般的水‘洗脚用’，最后实在不能‘洗漱’用的水，再拿去‘冲厕所’。”涟钢能源总厂供排水车间副主任郭时吉解释。

　　“这些比自来水更纯净的出水为除盐水，也就是我们生产的‘洗脸用’的好水。”郭时吉说，除盐水将被输送至炼铁、炼钢、轧钢等生产线，用于对高炉、转炉、加热炉冷却。在这些生产环节使用除盐水，是为了避免生产装置出现结垢、腐蚀等问题。

　　除了除盐水，污水经处理后还会产出一部分中水，用于厂区绿化、道路抑尘等，充分发挥每一滴水的作用。

　　在实行过程管控，优化系统和技术升级。推动节水工作实施方面，涟钢集团推行水量、水质、环保协同管控，从“取、制、供、用、回”全过程管理，实行用水分质和串级管理，做到优质优用，冷却水循环使用，禁止直排和大排大补。轧钢工序层流反洗排水进入浊环系统，焦化酚氰废水用于高炉冲渣，水的重复利用率达到98.4%。2022年公司重复利用水量247963万m3，取新水量4053万m3，焦化、烧结、部分轧钢线水耗达到或接近I级清洁生产水平。

　　应用先进节水技术，追求极致“零排放”，是水效领跑者企业的共同做法，湖南涟钢持续开展水效提升行动，制定用水效率改善行动计划，目前公司吨钢耗新水为3.19m3/吨，远低于现有钢铁企业取水定额指标4.8m3/吨基准值，处于行业领先水平。

　　(李响炮 周小初 王蓉)